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"Faire sous-traiter est une véritable source d'opportunités, une bonne stratégie vous permettra de tirer partie des risques "
Fabien
Sourcer
Crédit photo : CottonBro, Pexels
Indice
Faire sous-traiter sa production a de multiples avantages mais requiert également d’être conscient d’un certain nombre de contraintes.
Quantité minimale, délais, coûts de mise en production, coût de stockage, délais de paiement… Il existe nombre de contraintes de production auxquelles les entreprises peuvent être confrontées.
Voici quelques-unes de ces principales contraintes:
Risques et opportunités de la sous-traitance
MOQ
Minimum of Quantity est une des principales contraintes dans la sous-traitance. Sur un nouveau produit, un MOQ faible est à privilégier. Il permet de limiter le risque de lancement et de lancer des réassorts régulièrement.
Coûts de mise en production
Certains fabricants facture des coûts de mise en production car le process est lourd et influe sur la chaîne de production. Calages, nettoyage etc.
Coûts de stockage
Produire moins cher c’est bien mais cela ne doit pas vous imposer des stocks trop importants, cela aura un impact sur votre trésorerie mais aussi sur le coût de stockage. Certains prestataires vous proposent de stocker pour vous et de vous livrer au fur et à mesure.
Délais de fabrication
Les délais de fabrication sont primordiaux sur des produits innovants, il faut être capable de sortir les produits rapidement, éventuellement les corriger régulièrement.
Sourcing
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Qualité du produit
Maintenir des normes élevées de qualité peut être une contrainte, surtout dans les industries où la sécurité et la fiabilité sont des préoccupations majeures.
Réglementations et normes
Les entreprises doivent souvent se conformer à des réglementations strictes en matière de production, que ce soit au niveau de la sécurité, de l’environnement, ou d’autres normes spécifiques à l’industrie. Il convient d’être extrèmement vigilant lorsque l’on fait produire à l’étranger.
Flexibilité de la production
La capacité à s’adapter rapidement à des changements dans la demande du marché ou à des modifications de conception peut être une contrainte importante. C’est à la fois une contrainte mais peut être une chance quand vos ventes explosent et que vous pouvez compter sur un prestataire ayant des capacités de production importantes.
Disponibilité des ressources
La disponibilité de la main-d’œuvre qualifiée, de matières premières, d’énergie et d’autres ressources peut influencer la capacité de production.
Capacité de l'équipement
Les limitations physiques des machines et des équipements utilisés dans le processus de production peuvent créer des contraintes, en particulier en termes de vitesse, de capacité et de durabilité. Travailler avec un prestataire sur dimensionner imposera des MOQ trop élevés, ce qui peut compliquer le réassort.
Innovation technologique
La nécessité de rester à jour avec les avancées technologiques peut être une contrainte, en particulier dans des secteurs où la technologie joue un rôle crucial. Votre partenaire doit investir régulièrement pour ne pas prendre de retard sur vos concurrents.
Gestion de la chaîne d'approvisionnement
Les interruptions dans la chaîne d’approvisionnement, qu’il s’agisse de retards dans la livraison des matières premières ou de problèmes logistiques, peuvent entraver la production. Ceci est d’autant plus vrai pour les productions sur un autre continent.
Fluctuations de la demande
Les variations imprévues dans la demande du marché peuvent créer des défis en termes de planification de la production.
Durabilité environnementale
Les pressions croissantes pour des pratiques de production durables peuvent imposer des contraintes en termes d’utilisation de matériaux respectueux de l’environnement et de réduction des déchets.
Coûts énergétiques
Les coûts associés à l’énergie utilisée dans le processus de production peuvent être une contrainte significative, surtout avec les préoccupations croissantes concernant la durabilité. Attention, certains partenaires peuvent indexer leurs coûts sur les cours de l’énergie. Des décisions politiques peuvent influer sur ce coût et donc vos prix d’achat.
La répartition des achats
Il est important de veiller à avoir des répartitions de vos achats équilibrées, faire produire plus de 20% de sa production à un unique fournisseur vous met dans une situation de dépendance. Lorsque les commandes sont ponctuelles (Production annuelle en une fois par exemple), vous limitez les risques, par contre lorsque votre prestataire vous approvisionne régulièrement en zero stock. vous êtes en difficultés potentielles.
Les délais de paiement et acompte
c’est LE sujet à aborder rapidement. Si votre partenaire est nouveau, il vous imposera certainement des acomptes importants, voire un paiement à la commande. C’est ce qui parfois empêche certaines entreprises de changer de fournisseur. La confiance doit exister également chez l’acheteur, lors d’un conflit, lorsque vous avez payé 70% de votre commande, vous n’avez plus la main, vous êtes en position de faiblesse. (Notre service MatxPAY vous permet de gérer vos paiements avec sérénité).
Les risques de change
Les fluctuations des cours des monnaies peuvent être un véritable piège en cas de production hors zone euros.
Il est important pour les entreprises de comprendre et de gérer ces diverses contraintes afin d’optimiser leur processus de production et de rester compétitives sur le marché. Cependant, la sous-traitance est souvent une véritable opportunité, retrouvez-notre article, ici.
Cas pratique
Un client, une chaîne de Restaurants FastGood, désirait produire une base de plats de viande pour alimenter ses restaurants rapides.
Son process de production d’alors était classique, chaque jour, sur chaque site, un cuisinier produisait les quantités de la journée, quelques kilos par recette. Il avait besoin de rationaliser sa production, stabiliser la qualité, baisser ses coûts, palier la difficulté à trouver des chefs,
La volonté d’externaliser lui est apparue comme la solution, elle reposait sur le fait qu’au 4 coins du pays, tout le monde faisait la même opération en même temps. Que les produits fabriqués gagnaient à être très mijotés à basse température. Le produit était meilleur réchauffé que frais. Cela prenait donc beaucoup de temps à chacun pour une qualité non optimale.
Le client décide de passer à une production centralisée. Il fait des tests avec un industriel qui respecte ses recettes. Le résultat est très décevant !
Pourquoi les résultats sont décevants ?
Les méthodes de production de l’industriel reposent sur une la quantité et des marmites de plus de 100 kilos. Il était difficile de retrouver la qualité d’une cuisson d’une marmite de 5 kilos. Il décide de ne pas poursuivre dans cette voie. Il reformule sa demande avec Matxup.
Le client après un sourcing plus sévère tombe sur un industriel qui comprend sa demande et décide de le contacter pour lui proposer sa solution. S’il fait de la quantité, lui à choisi la production de plats cuisinés en volume mais dans des marmites de faible volume.
Pourquoi la Marque s’est trompée ?
Elle s’est trompée parce que lors de ses premiers sourcing, il s’est dirigé vers des industriels qui avaient tous la même démarche et cela l’a convaincue que c’était la solution unique, que personne ne proposait le type de production. qu’il a trouvé par la suite Elle avait besoin d’un producteur spécifique. C’est en exprimant son besoin sur la plateforme qu’il a rencontré des industriels adaptés.
Vous aussi, lors de votre sourcing, exprimez vos besoins et laissez venir à vous les Prestataires qui sont capables de produire vos produits. Vous ne transformerez pas une industrie, vous vous adapterez et votre produit s’en ressentira. Alors choisissez celui qui se rapproche le plus de vos besoins.
Une solution efficace pour trouver le graal !
Vous aussi, lors de votre sourcing, exprimez vos besoins et laissez venir à vous les Prestataires qui sont capables de produire vos produits. Vous ne transformerez pas une industrie, vous vous adapterez et votre produit s’en ressentira. Alors choisissez celui qui se rapproche le plus de vos besoins.
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